Stoffgummi membran for pumpeventil

Kjernefunksjoner

• Dynamisk tetning: Som en fleksibel barriere reagerer mellomgulvet på trykkendringer ved å deformere for å kontrollere strømningsretningen, strømningshastigheten og trykket på væsken (væske eller gass). For eksempel, i en pneumatisk ventil, åpnes opp og ned bevegelse av mellomgulvet direkte og lukker strømningskanalen.

• Trykkmotstand og holdbarhet: Stoffarmering gjør at mellomgulvet kan tåle trykk opp til 50 psi (noen design kan nå 10 bar) og opprettholde et langt levetid under hyppig utvidelse og sammentrekning.

• Isolasjon og beskyttelse: Forhindre mediet direkte kontakt med de mekaniske delene av pumpen og ventilen for å unngå korrosjon eller forurensning, mens du absorberer vibrasjoner og sjokk.

Struktur og materialer

•   Gummimatrise: Vanligvis naturgummi (for eksempel NBR) eller syntetisk gummi (for eksempel EPDM, kloroprengummi og FKM), med elastisitet, kjemisk korrosjonsmotstand og temperaturtilpasningsevne.

•  Stoffforsterkningslag: Ved å legge inn flere lag med vevde fibre (for eksempel nylon og polyester) for å danne en nettstruktur, blir tårestyrken, trykkmotstanden og dimensjonsstabiliteten til mellomgulvet betydelig forbedret. For eksempel kan nylonforsterkede nitrilgummi-membraner opprettholde ytelse under hyppig bøyning.

•  Spesiell design: Noen mellomgulv er også kombinert med metallinnsatser eller PTFE-belegg for å tilpasse seg ekstreme kjemiske miljøer eller høytrykksforhold.

Applikasjonsscenarier

1. Pumper: for eksempel pneumatiske doble membranpumper (AODD), som bruker den frem- og tilbakegående bevegelsen av mellomgulvet for å oppnå lekkasjefri levering av slammende slams eller kjemikalier.

2. Ventiler: Brukes til reguleringsventiler, magnetventiler eller membranventiler. For eksempel bruker noen magnetventiler forsterkede gummi -membraner for å redusere trykktapet og tilpasse seg grumsete medier.

3. Industrielle felt: dekker petrokjemikalier, legemidler, matforedling, etc., spesielt i scenarier som krever korrosjonsmotstand, høye temperaturmotstand eller hygienestandarder.

Fordeler med Linde -polymer

01

Utvalgte råvarer, trygge og miljøvennlige

1. Gummimaterialene er fra anerkjente merker som DuPont, Dow Corning og JSR.

 

2. Alle produkter er produsert av nasjonale standarder, AS568, JIS og andre standarder, og materialene har bestått tredjeparts profesjonelle sertifiseringer som ROHS, Reach og FDA.

 

3. Produktene er fine, formene er høy presisjon, og det er ingen burrs eller ujevnheter.

02

Avansert utstyr og moden teknologi

1. Vedta en presis vulkaniserende enhet og et CNC-maskineringssenter med høy presisjon.

 

2. Selskapet har et komplett sett med produksjonsprosesser for å sikre forsegling og stabil kvalitet på produktene.

03

Presisjonstesting, kvalitetskontroll

1. Presisjonstestingsinstrumenter sikrer den kvalifiserte produktene og sjekk hvert nivå for å forhindre at mangelfulle produkter blir levert til kundene.

 

2. Streng kontroll av produksjonsprosessen for å oppnå forhåndsforebygging, prosesskontroll og sporbarhet etterpå.

04

Verdi-tilsatte tjenester, bekymringsfri ettersalg

1. Ha en komplett styring av forsyningskjeden, implementer en effektiv lastleveringsplan og sørg for levering av tiden.

 

2. Gi verdiøkende tjenester som tidlig produktdeltakelse, produktdesign, materialutvikling og sekundær prosessering, for eksempel sliping eller sprøyting, spesiell emballasje og montering.

 

3. Gi kundene hurtiggummi -prototypeforsøksproduksjon (Rapid Test).