Industriell støpt gummigjennomføring

Industriell støpt gummigjennomføring er et vanlig industrielt tetningselement, og følgende er en detaljert introduksjon til det:

Produksjonsprosess

Blanding: Gummi-rågummien er fullstendig blandet med forskjellige blandingsmidler (som vulkaniseringsmidler, akseleratorer, fyllstoffer, antioksidanter, etc.) i gummimikseren for å lage en gummiblanding med en viss plastisitet og prosessytelse.

Støping: Skjær gummiblandingen i passende størrelse og form og legg den i en forhåndsdesignet form. Deretter påføres høy temperatur og høyt trykk av hydraulisk presse og annet utstyr for å få gummien til å vulkaniseres i formen, tverrbindes og stivne til ønsket gummigjennomføringsform.

Etterbehandling: Gummigjennomføringer etter kompresjonsstøping kan trenge noen etterbehandlingsprosesser, som avgrading, rengjøring, inspeksjon osv. Fjerning av grader kan gjøre overflaten til gummigjennomføringen jevn og dimensjonsnøyaktig; Rengjøring kan fjerne smuss og urenheter fra overflaten; Kontrollen skal sikre at kvaliteten på gummigjennomføringen oppfyller kravene, herunder kontroll av dimensjonsnøyaktighet, utseendefeil, fysiske egenskaper mv.

Materialer og egenskaper

Nitrilgummi (NBR): Den har utmerket oljebestandighet og slitestyrke, god motstand mot smøreolje, diesel og andre oljemedier, og har også god lufttetthet og aldringsmotstand, og er egnet for ulike industrielle anledninger som krever oljebestandig forsegling, for eksempel bil motorer, hydraulikksystemer, drivstoffsystemer, etc.

Fluorelastomer (FKM): Den kan opprettholde stabil ytelse i miljøer med høy temperatur, kan brukes i temperaturområdet -20 grader -+200 grader eller enda høyere, har utmerket motstand mot høye temperaturer, kjemisk motstand og oljebestandighet, og har sterk motstand mot sterke syrer, sterke alkalier, organiske løsningsmidler, etc., og brukes ofte til å tette deler i høytemperatur og sterke korrosjonsmiljøer som romfart, kjemisk industri og petroleum.

Silikongummi (VMQ): Den enestående egenskapen er at den har utmerket høy- og lavtemperaturmotstand, og kan fortsatt opprettholde god elastisitet og forseglingsytelse i temperaturområdet -70 grader - +260 grader, og har også egenskapene til ozon motstand, væraldringsbestandighet, ikke-toksisitet, etc., og er egnet for enkelte anledninger med et stort spekter av temperaturendringer og høye krav til hygiene, som forsegling av gummigjennomføring innen medisinsk utstyr, matforedling utstyr, elektroniske apparater og andre felt.

EPDM: Den har høy elastisitet og kjemisk stabilitet, god værbestandighet, ozonbestandighet, varmebestandighet, kan opprettholde stabil ytelse i et bredt spekter av temperaturer, og har en viss motstand mot vann, alkohol, syre, alkali, etc., og er ofte brukes til dør- og vindusforsegling i biler, vanntett bygging, beskyttelse mot isolasjon av ledninger og kabler og forsegling av gummigjennomføringer for noe industrielt utstyr, spesielt i utendørsmiljøer eller anledninger med høye krav til værbestandighet.

Bruksområder

Bilindustri: brukes til forsegling av motorer, girkasser, bremsesystemer, klimaanlegg og andre deler for å forhindre olje- og gasslekkasje og sikre normal drift av ulike bilsystemer. For eksempel brukes en gummigjennomføring for å oppnå pålitelig tetning i motorsylinderpakninger, oljetetninger, drivstoffledninger osv.

Maskinproduksjon: Gummigjennomføring er nødvendig i koblingsdelene og tetningene til forskjellig mekanisk utstyr som maskinverktøy, kompressorer, pumper, reduksjonsrør, etc., for å forhindre lekkasje av smøreolje, kjølevæske og andre medier, og samtidig kan også spille en rolle i buffering og demping, redusere slitasje og forbedre stabiliteten og levetiden til utstyret.

Kjemisk industri: I kjemisk produksjonsutstyr brukes en gummigjennomføring for tetting av rørledninger, ventiler, reaktorer osv., som tåler korrosjon av ulike kjemiske medier og høytemperatur- og høytrykksmiljøer, og sikrer sikkerheten og stabiliteten til kjemisk produksjonsprosess. For eksempel i rørledninger og lagringsutstyr for sterkt etsende medier som svovelsyre, saltsyre, natriumhydroksid, etc., kreves korrosjonsbestandige fluorelastomerer eller EPDM-gummigjennomføringer.

Elektroniske apparater: I elektroniske produkter kan gummihylser brukes til å forsegle skallet, hindre at støv og fuktighet kommer inn, og samtidig spille rollen som isolasjon og støtdemping. For eksempel brukes en silikongummigjennomføring ofte i skallforseglingen av datavesker, mobiltelefoner, nettbrett og annet utstyr, som ikke bare sikrer tetting av utstyret, men også gir god isolasjonsytelse.

Populære tags: industriell støpt gummigjennomføring, Kina industriell støpt gummigjennomføring produsenter, leverandører, fabrikk