Sprøytestøping, kompresjonsstøping og ekstruderingsstøping av gummi

Injeksjonsstøping, kompresjonsstøping og ekstruderingstøping av gummi

Sprøytestøpeprosess

1. Prosessstrøm: For det første blir gummi råvarer tørket, forvarmet og andre forbehandlinger utføres for å sikre stabiliteten til råstoffets ytelse. De forbehandlede gummilåstoffene settes inn i tønnen til injeksjonsstøpemaskinen og smeltes av varmeenheten. Skruen på injeksjonsstøpemaskinen skyver den smeltede gummien fremover og injiserer den raskt inn i det lukkede moldhulen under høyt trykk. Etter injeksjon i formen opprettholdes et visst trykk og tid for å la gummien dannes fullstendig i formen. Etter støping avkjøles gummiproduktet av kjølesystemet inne i formen for å stivne og forme det. Når produktet er helt avkjølt, åpnes formen og det ferdige produktet tas ut av formen av en robot eller manuelt. Endelig blir produktet utsatt for etterbehandlingsprosesser som trimming, avbør og inspeksjon for å fjerne overflødig blitz, burrs, etc., og for å sjekke om størrelsen, utseendet og ytelsen til produktet oppfyller kravene.
2. Utstyr og støpeformer: Utstyret omfatter hovedsakelig sprøytestøpemaskiner, som er sammensatt av sprøytesystemer, formklemmesystemer, hydrauliske systemer, elektriske styringssystemer etc. Formen er en nøkkelkomponent i sprøytestøping, vanligvis bestående av en fast form og en bevegelig form, og inneholder komplekse geometriske strukturer som porter, løpere og støpehulrom.
3. Prosessparameterkontroll: Smeltetemperaturen bør velges i henhold til typen og egenskapene til gummiråvarene. For høy temperatur kan føre til nedbrytning av gummi, mens for lav temperatur vil påvirke flyten. Injeksjonstrykket bestemmer fyllingshastigheten og graden av gummismelten i formen. Utilstrekkelig trykk vil forårsake produktmangel, mens for høyt trykk kan forårsake defekter som flash. Holdetiden har en viktig innflytelse på dimensjonsnøyaktigheten og innvendig kvalitet til produktet, og bør være rimelig innstilt i henhold til produktets veggtykkelse og struktur. Avkjølingstiden skal sikre at gummiproduktet er fullstendig avkjølt og størknet. For kort tid kan føre til at produktet deformeres etter fjerning av formen.
4. Bruksområder: Vanligvis brukt i produksjon av gummiprodukter med komplekse former og krav til høy dimensjonsnøyaktighet, for eksempel bildekk, gummipakninger, gummiknapper og gummileker.

Kompresjonsstøpeprosess

1. Prosessflyt: Plasser først den rå gummien for å redusere elastisiteten og øke plastisiteten. Bland deretter den myknede gummien med forskjellige blandingsmidler (som vulkanisatorer, akseleratorer, fyllstoffer osv.) på en gummimikser for å lage blandet gummi. Kutt eller vei den blandede gummien til gummiemner med visse spesifikasjoner i henhold til form- og størrelseskravene til produktet. Sett gummiemnet inn i det forvarmede formhulrommet, og etter at formen er lukket, påfør et visst trykk og temperatur gjennom utstyr som en flat vulkanisator for å vulkanisere og forme gummiemnet i formen. Etter at vulkaniseringen er fullført, åpne formen, ta ut produktet og utfør etterbehandlingsprosedyrer som avkjøling, trimming og inspeksjon.
2. Utstyr og muggsopp: Utstyret inkluderer hovedsakelig en flat vulcanizer, som gir trykk og temperatur til å vulkanisere og forme gummien i formen. Formen består vanligvis av en øvre form og en nedre form, med en relativt enkel struktur, og er designet og produsert i henhold til form og størrelse på produktet.
3. Prosessparameterkontroll: Vulcaniseringstemperaturen påvirker direkte vulkaniseringshastigheten til gummien og ytelsen til produktet. Ulike gummimaterialer har forskjellige passende vulcaniseringstemperaturområder. Vulcaniseringstrykket hjelper gummien til å strømme og fylle ut formen, og sikrer kompakthet og dimensjonal nøyaktighet av produktet. Trykket bør bestemmes i henhold til egenskapene til gummien og strukturen til produktet. Vulkaniseringstiden bestemmer graden av gummivuraniseringsreaksjonen. Hvis tiden er for kort, er vulkaniseringen ufullstendig og produktytelsen er dårlig; Hvis tiden er for lang, kan det føre til over-vulcanisering, noe som gjør produktet vanskelig og sprøtt.
4. Påføringsområder: mye brukt i fremstilling av store gummiprodukter, for eksempel bildekk, gummisåler, gummipakninger, gummi støtdempere, gummiputer, etc., samt noen gummiprodukter med relativt enkle former og store partier.

Ekstruderingsstøpeprosess

1. Prosessflyt: Legg gummiråmaterialet inn i beholderen til ekstruderen, og skyv råmaterialet fremover gjennom skruens rotasjon. Under skyveprosessen varmes råmaterialet opp av fatet og skjæres av skruen, og smelter og mykner gradvis. Den plastifiserte gummien klemmes av skruen og ekstruderes gjennom dysen for å danne et kontinuerlig gummiprodukt med en viss form og størrelse. Det ekstruderte gummiproduktet avkjøles og formes av en kjøleanordning, som kan være luftkjølt eller vannkjølt. Det avkjølte produktet utsettes deretter for påfølgende behandlinger som trekkraft, krølling og kutting etter behov for å oppnå sluttproduktet.
2. Utstyr og støpeformer: Utstyret er hovedsakelig en gummiekstruder, som består av en tønne, en skrue, en mateanordning, en dyse, en kjøleanordning etc. Formen er hovedsakelig en dyse og en munningsform. Dysen konverterer spiralbevegelsen til gummien til en lineær bevegelse og gir nødvendig trykk før ekstrudering. Munnformen bestemmer tverrsnittsformen og størrelsen på det ekstruderte produktet.
3. Prosessparameterkontroll: Ekstruderingstemperatur inkluderer tønnemperatur og matetemperatur, som bør settes i henhold til egenskapene til gummi råvarer og krav til ekstruderingsprosess. For høy eller for lav temperatur vil påvirke ekstruderingskvaliteten. Skruehastigheten bestemmer ekstruderingshastigheten og utgangen til gummiforbindelsen, og påvirker også plastiseringseffekten av gummiforbindelsen og kvaliteten på produktet. Det må justeres i henhold til egenskapene til gummiforbindelsen og størrelsen på matrisen. Ekstruderingstrykk påvirker strømmen og støping av gummiforbindelsen i matrisen og dør. Ustabilt trykk vil føre til svingninger i produktstørrelse eller dårlig overflatekvalitet.
4. Påføringsområder: Hovedsakelig brukt i produksjon av gummiprodukter med kontinuerlige tverrsnittsformer, for eksempel gummirør, gummipålingsstrimler, gummitråd og kabelskjeder og spesielle gummi-formede strimler.

• Hvordan velge en passende støpeprosess for gummiprodukter?

Å velge en passende støpeprosess for gummiprodukter krever omfattende vurdering av flere faktorer. Følgende er noen viktige punkter

Formen og kompleksiteten til gummiproduktet

• Høy formkompleksitet

Hvis gummiproduktet har en kompleks indre struktur, tynnveggede deler, fine detaljer eller flere fremspring i forskjellige retninger, er sprøytestøping vanligvis det beste valget. For eksempel er det mange bittesmå knapper og merker på gummitastaturet, og sprøytestøping kan fylle formhulen nøyaktig for å gjøre produktdetaljene komplette. Fordi sprøytestøping injiserer smeltet gummi inn i en lukket form under høyt trykk, kan den godt replikere komplekse formformer.

• Formen er relativt enkel

For gummiprodukter med vanlige former og enkle former, for eksempel runde eller firkantede gummipakninger, enkle rør, etc., kan ekstrudering eller kompresjonsstøping være mer egnet. For eksempel kan ekstruderingsstøping effektivt produsere kontinuerlige rør, og den ønskede tverrsnittsform kan oppnås ved å justere formen på matrisen; Kompresjonsstøping kan også håndtere flate eller enkle blokkeringsprodukter godt, så lenge formformen kan samsvare med utseendet til produktet.

Krav til produktstørrelse

• Store produkter

Kompresjonsstøping har fordeler ved produksjon av store gummiprodukter. Siden det er å sette gummiemnet inn i formen og deretter direkte press vulkanisere det, kan det bedre garantere den interne kvaliteten og den generelle ytelsen til store produkter. For eksempel kan store gummiputer eller bildekk (en del av prosessen), kompresjonsstøping sikre at gummien er jevnt vulkanisert innenfor et stort størrelsesområde, og unngår problemet med ujevn støping på grunn av overdimensjonering.

• Små til mellomstore produkter

Injeksjonsstøping og ekstruderingsstøping er mye brukt i produksjonen av små til mellomstore produkter. Injeksjonsstøping kan kontrollere den dimensjonale nøyaktigheten til små produkter nøyaktig og er egnet for produksjon av små gummiforseglinger, leker, etc. Ekstruderingsstøping kan kontinuerlig produsere mellomstore produkter med visse lengdekrav, for eksempel mellomstore gummiforseglingsstrimler og og kan kuttes i passende lengder etter behov, og den dimensjonale stabiliteten er også god.

Produksjonsbatch og effektivitetskrav

• Høyvolumsproduksjon

Injeksjonsstøping og ekstruderingsstøping er egnet for masseproduksjon. Produksjonssyklusen for injeksjonsstøping er relativt kort. Når formen er feilsøkt, kan den raskt injiseres i partier, for eksempel et stort antall gummi mobiltelefonutstyr. Ekstruderingsstøping er en kontinuerlig produksjonsprosess. Så lenge råstoffforsyningen er tilstrekkelig og utstyret fungerer normalt, kan produkter med samme tverrsnittsform kontinuerlig produseres, for eksempel et stort antall tråd- og kabelskjeder.

• Liten batch produksjon

Kompresjonsstøping er mer fleksibel for små batchproduksjoner. Selv om den enkle produksjonssyklusen for kompresjonsstøping kan være lengre, er formkostnadene relativt lave. For noen små batch-gummiprodukter med mindre komplekse former og mindre høye størrelseskrav, for eksempel tilpassede små gummistøtdempere, er det lettere å oppnå økonomisk og effektiv produksjon.

Produktytelseskrav

• Høye fysiske ytelseskrav

Hvis det er strenge krav til de fysiske egenskapene til gummiprodukter (for eksempel styrke, hardhet, elastisitet, etc.), kan kompresjonsstøping og injeksjonsstøping være mer egnet. Disse to støpeprosessene kan bedre kontrollere vulcaniseringsgraden og den indre strukturen til gummien under støpingsprosessen, slik at produktet har bedre fysiske egenskaper. For eksempel for gummitetninger som krever høy styrke, kan injeksjonsstøping eller kompresjonsstøping nøyaktig kontrollere vulkaniseringsforholdene, slik at gummimolekylkjedene er bedre tverrbundet og ytelsen til produktet forbedres.

Høye krav til utseendekvalitet

Sprøytestøping utmerker seg ved å produsere produkter som krever høy utseendekvalitet. Fordi det er støpt i en lukket form, er overflatefinishen på produktet høy og overflatedefekter kan effektivt reduseres. For eksempel, for gummileker eller dekorative gummiprodukter som må ha et godt utseende, kan sprøytestøping gi produkter med glatte overflater og uten åpenbare feil.

Kostnadsfaktor

• Mold kostnad

Injeksjonsstøpingformer er vanligvis mer komplekse og kostbare. Hvis produktutgangen ikke er nok til å spre formkostnaden, kan det føre til overdreven produksjonskostnader. Kompresjonsstøpingformer er relativt enkle og rimelige, egnet for noen produkter som ikke krever høy form presisjon. Ekstruderingsformende form er hovedsakelig hoder og munnen dør, og kostnadene er relativt lave. Spesielt når du produserer rør eller profiler med forskjellige spesifikasjoner, er kostnadene for å erstatte munnen til munnen lavere enn å gjenskape injeksjonsformen eller kompresjonsformingen.

• Utstyrskostnad og driftskostnad

Sprøytestøpeutstyr (sprøytestøpemaskiner) har høye kostnader, men også høy grad av automatisering, høy produksjonseffektivitet, og enhetskostnadene kan reduseres i storskala produksjon. Kompresjonsstøpeutstyr (flate vulkanisatorer, etc.) har en relativt lav kostnad, men produksjonshastigheten er langsom. Med tanke på produksjonseffektiviteten kan driftskostnadene øke på grunn av den lange produksjonssyklusen. Ekstrusjonsstøpeutstyr har en moderat kostnad, og driftskostnadene avhenger hovedsakelig av råvareforbruket og energiforbruket. I den kontinuerlige produksjonsprosessen, hvis prosessparametrene kan kontrolleres rimelig, kan bedre kostnadseffektivitet oppnås.

Kontakt ossfor mer kommunikasjon om gummistøping.