Vulkaniseringssystem for gummipakninger
Gummivulkaniseringssystemet er en viktig del av gummiindustrien, som forvandler gummien fra en myk og viskøs starttilstand til et gummiprodukt med utmerkede egenskaper som elastisitet og slitestyrke ved å starte tverrbindingsreaksjonen mellom gummimolekylkjedene. Valget og utformingen av vulkaniseringssystemet påvirker direkte ytelsen, levetiden og produksjonseffektiviteten til gummiprodukter. Denne artikkelen vil introdusere egenskapene, gjeldende gummikvaliteter og bruksområder for hvert vulkaniseringssystem i detalj, for å hjelpe leserne bedre å forstå prosessen og utvalget av gummiprodukter.
Tradisjonelt svovelvulkaniseringssystem
Funksjoner: Det tradisjonelle svovelvulkaniseringssystemet er den eldste og mest brukte gummivulkaniseringsmetoden. Det gjør at gummien har sterk elastisitet og strekkfasthet ved å tilsette svovel, som reagerer kjemisk med gummimolekyler ved riktig temperatur og trykk for å danne tverrbundne bindinger. Mengden tilsatt svovel er vanligvis 1.5-3.0 deler per 100 deler gummi (PHR), og vulkaniseringstemperaturen er generelt kontrollert til 140-160 grad .
Gjeldende gummityper: naturgummi (NR), styren-butadiengummi (SBR), butadiengummi (BR) og nitrilgummi (NBR).
Søknader: Fordi det tradisjonelle svovelvulkaniseringssystemet i stor grad kan forbedre de fysiske egenskapene til gummi, spesielt slitestyrke, tretthetsbestandighet og elastisitet, er det mye brukt i produksjon av forskjellige dekk, skosåler, transportbånd, støtdempende deler og andre produkter. Når det gjelder dekk, produseres rundt 300 millioner dekk globalt hvert år ved bruk av tradisjonelle svovelherdesystemer.
Fordeler: Det tradisjonelle vulkaniseringssystemet har fordelene med enkel drift og lav pris, og er egnet for storskala industriell produksjon. Samtidig kan det gi lang levetid og gode fysiske egenskaper for produktene. Derfor, selv om en rekke nye vulkaniseringssystemer har dukket opp, har det tradisjonelle svovelvulkaniseringssystemet fortsatt en viktig posisjon i gummiindustrien.
Peroksidvulkaniseringssystem
Funksjoner: Peroksidvulkaniseringssystemet skal oppnå tverrbinding av gummi ved å tilsette peroksid (som kumenperoksid DCP) som vulkaniseringsmiddel. Dette systemet krever ikke involvering av svovel og herdes vanligvis ved 160-180 grad, noe som gjør det egnet for spesielle gummimaterialer som krever høytemperaturvulkanisering. Peroksidvulkanisering kan forbedre varme-, olje- og aldringsmotstanden til gummi betydelig.
Gjeldende gummityper: Etylenpropylengummi (EPDM), silikongummi (Si), fluorgummi (FKM), neoprengummi (CR) og polyolefingummi.
Søknadsfelt: Peroxide-vulkaniseringssystemet brukes hovedsakelig i gummiprodukter med høye krav til motstand mot høye temperaturer og kjemisk korrosjonsbestandighet. For eksempel er dette vulkaniseringssystemet ofte brukt i kabelkapper, tetninger og olje- og varmebestandige deler i bilmotorer. Spesielt har etylenpropylendienmonomer (EPDM) utmerket vær- og varmebestandighet, og omtrent 30 % av EPDM-gummien som forbrukes globalt hvert år produseres ved peroksidvulkanisering.
Fordeler: Sammenlignet med det tradisjonelle svovelvulkaniseringssystemet, har peroksidvulkaniserte produkter bedre aldringsmotstand og kan opprettholde stabil ytelse i langsiktige høye temperaturer eller sterkt korrosive miljøer. Dette gjør peroksidvulkaniseringssystemer til en viktig posisjon i romfarts-, bil- og high-end produksjonsindustrien.
