Name: Kina gummi- og metallforseglinger produsenter Leverandørfabrikk - Tilpasset service
Brand: Linde Polymer Tec Co., Ltd
SKU: 257923243

Beskrivelse

Tekniske parametere

Produktbeskrivelse

Rubber and Metal Bonded Seals

Gummi- og metallbundne tetninger er tetningsanordninger som kombinerer gummi- og metallmaterialer og brukes vanligvis når høy tetningsytelse er nødvendig. Denne typen tetning består av en metallring og en gummiring, og gummien er innebygd i metallringens indre diameter gjennom en bindingsprosess for å danne en pålitelig tetningsstruktur.

Fordeler med gummi- og metallforseglinger

Lekkasjesikker: Kombinasjonen av metall- og gummiringer sikrer en tett, sikker tilkobling, opprettholder systemets integritet og reduserer risikoen for kostbare lekkasjer.

Holdbarhet: Den robuste konstruksjonen av limte tetninger kombinerer styrken til metall med fleksibiliteten til elastomerer, noe som resulterer i en svært slitesterk og slitesterk tetning.

Vibrasjonsmotstand: Gummikomponenten fungerer som et dempende element, absorberer vibrasjoner og minimerer risikoen for å løsne eller svikte på grunn av dynamisk bevegelse.

Tilpasningsalternativer: Gummi- og metallbundne tetninger kan tilpasses i størrelse, materiale og design for å møte spesifikke driftskrav.

Kjemisk motstand: Avhengig av materialene som brukes (f.eks. NBR, FKM), kan limte tetninger utformes for å motstå et bredt spekter av kjemikalier og ekstreme temperaturer, noe som gjør dem egnet for en rekke industrielle bruksområder.

Søknader

Gummi- og metallfestede tetninger er mye brukt i mekaniske, hydrauliske og pneumatiske systemer, spesielt i høytrykks-, høytemperatur- eller lavtemperaturmiljøer, som hydrauliske ventiler, rørskjøter og tetninger under bolthoder.

De brukes også i miljøer med mye stress som motorer, bremsesystemer, clutcher, etc., og er foretrukket for deres utmerkede tetningsytelse og trykkmotstand.

Gummimaterialer for limte tetninger

NBR	Hardhet: 60-90 Shore A Metall: Rustfritt stål, karbonstål, kobberlegering, aluminiumslegering
HNBR	Hardhet: 70-90 Shore A Metall: Rustfritt stål, karbonstål, kobberlegering, aluminiumslegering
EPDM	Hardhet: 40-90 Shore A Metall: Rustfritt stål, karbonstål, kobberlegering, aluminiumslegering
FKM	Hardhet: 55-90 Shore A Metall: Rustfritt stål, karbonstål, kobberlegering
VMQ	Hardhet: 45-90 Shore A Metall: Rustfritt stål, karbonstål, kobberlegering, aluminiumslegering

Produksjonsprosess

1. Materialer: Metallpakninger er vanligvis laget av karbonstål, rustfritt stål eller aluminium, mens gummipakninger vanligvis er laget av materialer som nitrilgummi, silikon eller fluorgummi.

2. Støping: I den første fasen av produksjonsprosessen injiseres gummitetningsmaterialet og støpes til ønsket form. Etter at gummien er hellet i formen, varmes den opp og settes under trykk for å sikre jevnhet gjennom forseglingen. Deretter starter kjøleprosessen, og den nystøpte forseglingen plasseres på en transportør for transport til neste prosess.

3. Liming: Avhengig av påføringskravene kan løsemiddelbaserte eller varmeaktiverte lim brukes. Gummitetningen plasseres deretter på pakningen og en trykkbelastning påføres for å presse tetningen mot pakningen, og limet herdes deretter ved et spesifikt trykk.

4. Forberedelse av overflaten: Før liming må metalloverflaten rengjøres grundig for å fjerne forurensninger som kan hindre liming.

5. Limpåføring: Etter rengjøring av overflaten påføres et ett-trinns limbelegg eller en to-trinns primer og limbelegg.

6. Testing: Etter støping testes delene for å sikre at bindingen, strekkfastheten og andre egenskaper oppfyller kundenes spesifikasjoner. Bindestyrken mellom gummi og lim, mellom primer og limlag, og mellom lim og metall er også testet i henhold til ASTM D429 standarder.

om oss

Bedriftsprofil

Linde Polymer Tec Co., Ltd. produserer hovedsakelig en rekke gummiblandinger og gummipakninger og har for tiden mer enn 3,000 materialformler og mer enn 2,000 produktspesifikasjoner. Produktene er egnet for bilindustri, luftfart, maskineri, petrokjemi, medisinsk, mat, elektronikk, militær, industri og andre områder. Siden etableringen av fabrikken har selskapet fullført prosesskonsistensoperasjonen, og produktutbyttegraden har nådd 97,1%.