Analyse av unormal vulkanisering av gummiprodukter
Nedenfor er de vanlige abnormitetene i vulkaniseringsprosessen til gummiprodukter oppsummert og analysert.
Mangel på vulkanisering
Utilstrekkelig vulkanisering manifesteres hovedsakelig i de fysiske egenskapene til gummiprodukter som ikke er opp til standard, har dårlig elastisitet, lett å deformere og kan til og med ha lukt. Det er følgende årsaker til mangelen på vulkanisering:
1. Lav vulkaniseringstemperatur: Kontroll av temperaturen under vulkanisering er viktig. For lav temperatur vil føre til en langsom vulkaniseringsreaksjon, ute av stand til å møte den forventede tverrbindingstettheten, noe som resulterer i utilstrekkelig vulkanisering.
2. Utilstrekkelig vulkaniseringstid: Ved innstilling av vulkaniseringstiden, hvis tykkelsen og formelegenskapene til gummien ikke vurderes fullt ut, vil den korte tiden føre til at gummien ikke vulkaniserer fullstendig og påvirker ytelsen til det ferdige produktet.
3. Formeldesignproblem: Utilstrekkelig svovelinnhold i formelen eller ujevn fordeling kan også føre til utilstrekkelig vulkanisering, spesielt ved bruk av feil svovel eller katalysatorer.
Overdreven vulkanisering
De viktigste manifestasjonene av overdreven vulkanisering er redusert elastisitet og redusert styrke, spesielt i dynamisk ytelse og tretthetsytelse. Faktorene som forårsaker overflødig vulkanisering er:
1. For høy vulkaniseringstemperatur: For høy vulkaniseringstemperatur vil akselerere tverrbindingsresponsen, noe som fører til overdreven tverrbinding av gummien, noe som påvirker produktets elastisitet og styrke.
2. Overdreven vulkaniseringstid: Langsiktige høytemperatureffekter kan forårsake overdreven vulkanisering av gummi, spesielt ved bruk av høyaktive vulkanisatorer, kan overdreven vulkaniseringstid lett forårsake overdreven vulkanisering.
3. Overdreven vulkanisator: For høyt svovelinnhold i formelen vil gjøre sulfidprosessen ukontrollerbar og føre til at produktytelsen reduseres.
Boble og tom hule
Det manifesteres som små bobler eller tomme hull i det ferdige produktet. Denne typen defekter påvirker ikke bare utseendet til gummiprodukter, men reduserer også dens mekaniske styrke og tetningsytelse. Årsakene til dannelsen av bobler og hulrom inkluderer:
1. Inneholder urenheter: Gummimateriale inneholder uløselige urenheter som kan forårsake bobler. Urenhetene er ikke kompatible med gummimatrisen. I prosessen med vulkanisering vil det dannes et lokalt gap, som manifesteres som en boble.
2. Høyt fuktighetsinnhold: Råvaren inneholder for mye fuktighet. Under vulkaniseringsprosessen vil oppvarming fordampe og generere gass, og derved danne en boble eller et tomt hull.
3. Arbeidsledighet av ingredienser: Fordelingen av fyllstoffer, svovel eller hjelpestoffer i formelen er ujevnt fordelt, og lokale bobler eller tomme hull vil dannes under vulkaniseringsprosessen, noe som vil påvirke kvaliteten på produktet.
4. Feil bruk: Feil temperaturkontroll, utilstrekkelig blandetid eller for lang tid under gummiblanding vil forårsake bobler i gummien.
Ujevn vulkanisering
Det kan være følgende årsaker til ujevn vulkanisering:
1. Unewal av temperaturfordeling: Temperaturfordelingen til vulkaniseringsformer eller utstyr er ujevnt fordelt, noe som resulterer i forskjellige oppvarmingsforhold i forskjellige områder, og graden av vulkanisering er forskjellig.
2. Unewal-tykkelse: Tykkelsen på gummiprodukter er stor, noe som vil forårsake utilstrekkelig vulkanisering i tykkere deler, mens tynnere deler kan ha overdreven vulkanisering.
3. Unewal fordeling av vulkanisatorer: I prosessen med ingredienser eller blandet vil ujevn fordeling av svovelmidler forårsake ulik svoveldannelse i de indre delene av gummiprodukter.
Overflaten klebrig
I vulkaniseringsprosessen kan overflaten av gummiprodukter vises opp, noe som gjør at produktet føles dårlig og lett å absorbere støv eller urenheter. Hovedårsakene til gummiprodukter på overflaten er:
1. Survulkaniseringstemperatur: Utilstrekkelig temperatur kan føre til utilstrekkelig overflatetverrbinding, og danner tyktflytende stoffer som ikke er fullstendig vulkanisert.
2. Utilstrekkelig vulkaniseringstid: Utilstrekkelig vulkaniseringstid kan også føre til at overflaten fester seg, spesielt for tykkere produkter er det mer sannsynlig at det oppstår.
3. Migrering av vulkaniseringsmiddel: Under sulfidprosessen kan noen vulkanisatorer eller tilsetningsstoffer migrere til overflaten, noe som fører til at overflateviskositeten øker.
Sprø
Hovedmanifestasjonen er at produktet er utsatt for brudd eller riv under bruk, noe som ikke bare påvirker holdbarheten til gummiprodukter, men også påvirker sikkerheten. Det er flere årsaker til sprø sprekker:
1. Overdreven vulkanisering: Overdreven vulkanisering vil føre til at gummien blir sprø, reduserer elastisiteten og øker muligheten for sprø sprekkdannelse.
2. For høy vulkaniseringstemperatur: For høy temperatur kan føre til at gummimolekylkjeden bryter, reduserer dens seighet og øker risikoen for skarpe sprekker.
3. Utilstrekkelig antioksidant: Ikke nok antioksidanter tilsettes formelen, noe som resulterer i oksidasjon av skarpe sprekker som er utsatt for gummi etter vulkanisering.
Lim
Problemet med vedheft påvirker ikke bare produksjonseffektiviteten, men forårsaker også overflatedefekter på gummiprodukter. Hovedårsakene til adhesjonen er:
1. For høy temperatur på formen: gummi festes lett til overflaten av formen ved høye temperaturer, noe som forårsaker limproblemet.
2. Feil støpemiddel: Bruk av unøyaktig forhandler, eller utilstrekkelig bruk av støpemidler, vil øke muligheten for gummivedheft.
3. Uforenlighet og muggsopp: visse svovel eller tilsetningsstoffer kan ha en kjemisk reaksjon med formmaterialet, noe som resulterer i et klebende muggfenomen.
Ujevn farge
Det manifesteres som overflatefargen til det ferdige produktet. Uventede farger påvirker ikke bare utseendet, men kan også gjenspeile forskjellene i den indre strukturen. Årsakene til ujevn farge inkluderer:
1. Temperaturledighet: Ved ujevn temperatur under vulkaniseringsprosessen vil graden av vulkanisering av ulike deler være forskjellig, noe som vil påvirke fargefordelingen.
2. Uventede ingredienser: Fargefyllstoffet er ujevnt fordelt, eller pigmentinnholdet i formelen er inkonsekvent, noe som vil føre til fargeforskjeller.
3. Migrering av vulkanisatorer: Under vulkaniseringsprosessen kan svovel eller visse tilsetningsstoffer migreres til overflaten, noe som forårsaker fargeforskjeller.
Inkonsekvent hardhet
Hardheten til gummiprodukter påvirker ytelsen direkte, som forseglingsdeler, jordskjelvreduksjon osv. Hardheten er jevn. Årsaken til inkonsekvent hardhet kan omfatte:
1. Vulkaniseringsledighet: Vulkaniseringsledighet kan forårsake inkonsekvent hardhet, vanligvis forårsaket av ujevn fordeling av temperatur, vulkaniseringstid eller vulkaniseringsmiddel.
2. Unewal fordeling av fyllstoffer: Fyllstoffet er ikke jevnt fordelt når det blandes, noe som resulterer i hardhetsforskjeller i ulike deler.
3. Formeldesignproblem: Ujevnheten til svovelet eller hjelpestoffet i formelen vil direkte påvirke svoveleffekten og forårsake inkonsekvens i hardheten.
Akselerere
Aldringsakselerasjon vil føre til at produkter får problemer som sprøhet og misfarging i produktet i løpet av kort tid. Årsakene til aldringsakselerasjon inkluderer:
1. For høy temperatur: For høy temperatur under vulkanisering vil akselerere oksidasjon og termisk aldring av gummi.
2. Utilstrekkelig anti-aldringsmiddel: Det er ikke nok anti-aldringsmiddel i formelen, noe som resulterer i rask aldring av produktet etter vulkanisering.
3. Høy miljøfuktighet: I vulkaniseringsprosessen vil overdreven miljøfuktighet øke oksidasjonshastigheten og akselerere aldring.
forslag
Det er mange avvik i prosessen medvulkanisering av gummiprodukter. Disse problemene vil ikke bare påvirke produktets utseende, men også direkte påvirke bruksytelsen og levetiden. For å unngå at problemene ovenfor oppstår, kan følgende tiltak tas:
1. Kontroller parametrene for vulkaniseringsprosessen strengt: kontroller prosessparametrene som temperatur, tid og trykk rimelig, og juster i henhold til behovene til forskjellige produkter.
2. Optimaliser formeldesignet: Velg passende svovel, fyllstoffer og tilsetningsstoffer for å sikre at hver komponent er jevnt fordelt for å unngå kvalitetsfeil forårsaket av formelproblemer.
3. Bruk riktig avstøpningsmiddel og formmateriale: Forhindre limproblemer, samtidig som du sikrer at formemidlet ikke påvirker produktets ytelse.
4. Styrk kvalitetstesting: Oppdag unormale forhold i vulkaniseringsprosessen i tide gjennom ulike testmetoder, og juster produksjonsprosessen for å sikre produktkvalitet.
Gjennom vitenskapelig og rimelig prosesskontroll og formeldesign kan det effektivt redusere de unormale forholdene i vulkaniseringsprosessen til gummiprodukter og forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.