Hvordan kan du være sikker på at selene dine er pålitelige selv under ekstreme forhold?

Sammensatte materialer med høy ytelse: forskning og utvikling av sammensatte materialer med høyere ytelse for de spesielle behovene til ekstreme arbeidsforhold. For eksempel kan tilsetning av armeringsmaterialer som karbonfiber, grafitt, kobberpulver og molybden -disulfid til polytetrafluoroetylen (PTFE) forbedre dens mekaniske styrke, slitasje motstand og termisk ledningsevne.

Resistente materialer med høy temperatur: foretrekker materialer med bedre høye temperaturresistens, for eksempel fluoroelastomer (FKM), silikongummi (VMQ) eller polytetrafluoroetylen (PTFE).

Strålebestandige materialer: Ved kjernekraft og andre anledninger som krever strålingsmotstand, kan 5% borat tetrafluoridkomposittmaterialer tilsettes for å øke nøytronstrålingstoleransedosen til 1 × 10⁶gy, som oppfyller 10- års vedlikeholdsfri krav til kjerneklasse.

Overflatemodifiseringsbehandling: Gjennom plasmabehandling, elektroløs plettering og andre metoder, endres overflatestrukturen og ytelsen til tetningen, og dens overflatehardhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand forbedres.

Labyrint tetningsstruktur: Øker kompleksiteten og motstanden til lekkasjestien slik at mediet må gå gjennom mange sikksakkstier under lekkasjeprosessen for å redusere lekkasjevolumet.

Adaptiv tetningsstruktur: Design en tetningsstruktur med adaptiv evne, for eksempel et innebygd elastisk element, som automatisk kan justere tetningskraften med endringen av arbeidsforholdene for å opprettholde en god tetningseffekt.

Bredt temperaturområde Kompensasjonsstruktur: Utformingen av den ringformede bølgepekompensasjonsseksjonen gjør at PTFE -tetningen kan produsere ± 5% aksial elastisk deformasjon og passerer vellykket vekslende påvirkningstest av -196 grad flytende nitrogen nedsenking og 320 graders varm olje. Strukturen absorberer stress gjennom deformasjon under temperaturendringer og unngår sprekking av tetningsoverflaten.

Intelligent produksjonsteknologi: CNC Precision Machining Technology brukes for å sikre nøyaktigheten av tetningsstørrelse og overflateuhet og forbedre maskineringsnøyaktigheten til tetninger.

Maskineringsteknologi med høy presisjon: Ultra-presisjonsliping, EDM og andre prosesser brukes for å sikre overflatenes overflate og dimensjons nøyaktighet av tetningen og forbedre passformen til tetningsoverflaten.

Streng leverandørstyring: Etabler et evalueringssystem for lydleverandør for å evaluere kvalitetsstyringsevnen, teknisk nivå og leveringstid for råvarer og forseglingsleverandører.

Styrke prosesskontroll: I produksjonsprosessen med tetninger blir streng prosesskontroll implementert, et lydkvalitetsstyringssystem etableres, og hver lenke i produksjonsprosessen overvåkes og registreres.

Forbedre fabrikkinspeksjon: Formuler detaljerte fabrikkinspeksjonsstandarder og prosesser og gjennomføre en omfattende inspeksjon av størrelsen, utseendet, ytelsen og andre aspekter av tetningen. Avansert testutstyr og tekniske midler brukes for å sikre at fabrikkforseglingene oppfyller kvalitetsstandarder og kundekrav.

Riktig installasjon: Installer og feilsøk selene i strengt samsvar med installasjonsspesifikasjonene for å sikre at installasjonsposisjonen er nøyaktig og tetningskraften er jevn.

Regelmessig vedlikehold: Etabler et vanlig overvåkingssystem for tetninger, og finn ut tid på slitasje og aldring av tetninger gjennom ikke-destruktiv testing, lekkasjedeteksjon og andre måter, og vedlikeholde eller erstatte dem.