Årsaker og løsninger for den dårlige størrelsen på O-ringene
grunner
Følgende årsaker kan føre til dårlig produktstørrelse:
1. Mold Årsaker
Mange tetninger produseres ved forming, så størrelsen, hulrommet og overflaten til formen bestemmer direkte størrelsen og overflaten på forseglingen. Derfor er det spesielt viktig om størrelsen på formen som brukes er nøyaktig, så det er veldig viktig å kontrollere størrelsen på formen.
2. Press
Hovedsakelig på grunn av dårlige dimensjoner på grunn av dårlig belastning.
Under produksjonsprosessen, hvis støpetrykket er for høyt, vil størrelsen på den produserte tetningen være for lang, men hvis støpetrykket er for lavt, er det lett å føre til at størrelsen på tetningen blir for liten og tykkelsen å være for tykk, så kontroller støpetrykket.
3. Støpegummivekt
Under produksjonsprosessen, hvis for mye gummi tilsettes, noe som resulterer i en tung gummimasse, er det lett å forårsake et stort antall bobler på overflaten av tetningen. Samtidig, hvis støpetrykket er for høyt, er det lett å gjøre størrelsen på tetningsringen større. Hvis vekten av gummien er lav, er det lett å føre til at tetningen blir mindre i størrelse etter støping.
4. Støpeforhold
Siden de fleste tetninger er laget av gummi, silikon og andre materialer, er innstillingen av støpeforhold ganske kritisk. Produksjonsteknikerne må sette forskjellige støpeforhold i henhold til forskjellige materialer. De spesifikke støpeforholdene må betjenes av teknikere med faglig kompetanse i kombinasjon med standard og standardiserte driftsprosedyrer, og kan ikke settes vilkårlig. Temperaturen og trykket i støpeforholdene vil påvirke den endelige størrelsen på tetningsstøpingen.
5. Muggtemperatur
Under støping, hvis støpetemperaturen er for høy, vil vulkaniseringstiden til tetningsgummien akselereres, slik at gummien ikke kan flyte godt i støpeformen, noe som vil føre til at den produserte tetningen blir mindre i størrelse og tykkere i tykkelse. Det er verdt å merke seg at hvis støpetemperaturen er for lav, vil størrelsen på forseglingen etter støping bli større og tynnere.
løsninger
Under produksjonsprosessen avO-ringer, hvis det er et problem med dårlig størrelse, kan det løses fra følgende aspekter:
1. Sjekk formen
Slitasje eller skade: Kontroller slitasjen på formen regelmessig for å sikre at formens størrelse og form oppfyller designkravene. Hvis det oppdages slitasje eller skade, reparer eller skift den ut i tide.
Rengjøring: Sørg for at innsiden av formen er ren og fri for urenheter eller rester, noe som kan påvirke dimensjonsnøyaktigheten til O-ringen.
Ved utforming av støpeformen bør krymping, støping og støping av forseglingen gis rimelig hensyn. I tillegg, når du behandler formen, er det nødvendig å kontrollere nøyaktigheten til formen for å forhindre kobbertap, utilstrekkelig behandling og andre situasjoner som forårsaker avvik i formstørrelsen.
2. Materielle spørsmål
Kvalitet på råvarer: Bruk råvarer som oppfyller standardene og kontroller om materialenes spesifikasjoner og egenskaper, som hardhet og elastisitet, oppfyller kravene. Vekten på formgummien må beregnes nøye. Det kan ikke være for lett eller for tungt, og det må også legges til strengt i henhold til kravene til det ferdige produktet etter støping.
Oppbevaring og håndtering: Lagre råvarer riktig for å unngå å bli påvirket av miljøfaktorer som fuktighet og temperaturendringer.
3. Produksjonsprosesskontroll
Temperaturkontroll: Sørg for at temperaturen er kontrollert innenfor det angitte området under produksjonsprosessen. For høy eller for lav temperatur vil påvirke størrelsen på O-ringen.
Tidskontroll: Under vulkaniseringsprosessen, kontroller strengt tiden for å sikre at størrelsen og ytelsen til O-ringen oppfyller kravene.
Trykkkontroll: Sørg for at trykket er stabilt under produksjonsprosessen. Feil trykk kan forårsake dimensjonsavvik på O-ringen.
4. Prosessovervåking
Online inspeksjon: Under produksjonsprosessen utføres dimensjonsovervåking og inspeksjon i sanntid for å oppdage og rette opp problemer raskt.
Prøvekontroll: Regelmessig prøvetaking av produksjonspartier for å sikre at dimensjonene til O-ringene er innenfor spesifikasjonsområdet.
5. Opplæring av ansatte
Ferdighetstrening: Gi ferdighetstrening for operatører for å sikre at de forstår produksjonsprosessen og kvalitetsstandarder og kan betjene utstyret nøyaktig.
Kvalitetsbevissthet: Forbedre ansattes kvalitetsbevissthet og sikre at de tar hensyn til alle ledd i produksjonen for å redusere dimensjonsfeil forårsaket av menneskelige faktorer.
Gjennom de ovennevnte tiltakene kan problemet med dimensjonsfeil i produksjonsprosessen for O-ring effektivt reduseres og kvaliteten og stabiliteten til produktet kan forbedres.