Fordelene med flytende silikongummi: En omfattende guide

Hva er flytende silikongummi?

Flytende silikongummi(LSR) er ikke bare silikongummi i flytende form. I stedet dannes det ved å herde de lange polysiloksan-ryggradene ved hjelp av platina og peroksid i silikongummi. Disse katalysatorene danner tverrbindinger som forsterker strekk- og rivestyrken til elastomeren.

Som et resultat består LSR av korte polymerkjeder med lav molekylvekt. I tillegg har denne typen silikongummi bedre flytegenskaper.

LSR behandles gjennom væskesprøytestøping. Først blandes det flytende råmaterialet i like deler fra to separate komponenter. Den injiseres deretter i en varm form gjennom et kaldt løpersystem. På grunn av designfleksibiliteten er LSR sprøytestøping egnet for å produsere produkter med komplekse geometrier i store mengder.

Hva er de forskjellige typene flytende silikongummi?

Væskesprøytestøping (LIM)

Væskesprøytestøping LSR er produsert ved hjelp av væskesprøytestøpingsprosessen. Prosessen skaper høykvalitets gummiprodukter med komplekse og intrikate design.Videre er LIM LSR biokompatibel, konsistent og presis.Designfleksibiliteten til denne elastomeren gjør den ideell for å produsere deler av flere former og størrelser.

Romtemperaturvulkanisering (RTV)

Romtemperaturvulkaniserende LSR er en type LSR som herder ved romtemperatur uten å kreve ekstra varme. Vanligvis, under produksjonen av RTV LSR, brukes en platinakatalysator for å herde gummien.

RTV LSR er derfor egnet for applikasjoner som ikke krever varme. Egenskapene til denne LSR inkluderer et lavt kompresjonssett, kjemisk motstand, elektrisk isolasjon og høy termisk stabilitet.

Fluorosilikongummi (FSR)

Den molekylære strukturen til fluorsilikon LSR inneholder fluor. Fluor forsterker egenskapene til LSR, og forbedrer motstanden mot kjemikalier, drivstoff og olje. Videre tåler denne typen LSR høye temperaturer og har utmerkede fysiske egenskaper som fleksibilitet og høy rivestyrke.

Fordi fluorsilikon LSR tåler høye og lave temperaturer, brukes den i tetnings- og pakningsapplikasjoner med ekstreme driftsforhold.

Selvbindende LSR

Selvbindende LSR kan feste seg til andre underlag uten å trenge et bindemiddel. Denne typen LSR inneholder en reaktiv silikonharpiks som forbedrer vedheft til flere underlag, inkludert glass, metaller og plast.

Videre herder denne typen LSR raskt og har god fleksibilitet og kjemikaliebestandighet.Selvbindende LSR er spesielt egnet for overstøpingsapplikasjoner og applikasjoner som trenger å binde to forskjellige materialer, inkludert silikongummi.

Medisinsk karakter LSR

Produksjonsprosessen for medisinsk klasse LSR følger strenge regler for å sikre at den er egnet for medisinske bruksområder. Denne typen LSR er biokompatibel, ikke-giftig, og den er steril.

Hva er fordelene med flytende silikongummi?

Fysiske egenskaper:flytende silikongummi har utmerkede fysiske egenskaper som skiller den fra andre elastomerer. Dette materialet er fleksibelt og kan støpes i flere former og størrelser. Videre brukes flytende silikongummi til flere industrielle applikasjoner med høy varme på grunn av sin holdbarhet og varmebestandighet.

Biokompatibilitet:LSR er biokompatibel og inert. Denne elastomeren reagerer ikke med kroppsvæsker eller forårsaker allergiske reaksjoner. I tillegg til biokompatibiliteten, kan LSR steriliseres uten å endre fysiske eller kjemiske egenskaper. Denne elastomeren brukes i medisinsk industri for å produsere flere medisinske enheter, inkludert implantater, åndedretts-, kjeveortopediske og ortopediske enheter. Disse enhetene forbedrer livskvaliteten, trøster pasienter og reduserer risikoen for allergiske reaksjoner.

Kjemisk motstand:LSR har utmerket kjemisk motstand, noe som gjør den ideell for applikasjoner med kjemisk eksponering. Den kjemiske motstanden til LSR skyldes dens svært fleksible molekylstruktur og dens høye bruddforlengelse. Denne elastomeren brukes i romfarts-, elektronikk- og bilindustrien.I tillegg brukes den til å produsere produkter, inkludert tetninger, o-ringer og pakninger for tøffe miljøer.

Designfleksibilitet:LSR er fleksibel og kan støpes til forskjellige komplekse former og størrelser. Denne elastomeren har lav viskositet og høy presisjon. Derfor fyller den former for å lage intrikate design med jevn kvalitet. Designfleksibiliteten til LSR brukes ofte i medisinsk industri, forbrukerprodukter og bilindustrien.

Hva er de vanlige bruksområdene for flytende silikongummi?

Som diskutert tidligere, gjør egenskapene til LSR den ideell for ulike bruksområder. Ulike bransjer som bruker denne elastomeren inkluderer:

Automotive: biltetninger og pakninger er produsert av LSR. Denne elastomeren brukes også til å produsere vibrasjonsdempende komponenter og koblinger.

Luftfart:LSR brukes til å produsere rør, tetninger og pakninger for romfartsapplikasjoner.

Elektronikk: Elektroniske komponenter som tetninger, kontakter og tastaturer er produsert av LSR-materialer

Forbruksvarer: LSR brukes i forbruksvareindustrien til å produsere kjøkkenutstyr, sportsutstyr, babyprodukter

Helsevesen: kirurgiske instrumenter, katetre, masker, infusjonspumper, medisinske slanger og sprøyter er noen medisinske LSR-utstyr produsert av flytende silikongummi

Hvordan produsere flytende silikongummiprodukter?

Flytende silikongummi er fleksible og kan støpes til forskjellige produkter ved hjelp av flere prosesser. De vanlige metodene for produksjon av LSR inkluderer injeksjon, kompresjon og overføringsstøping.

Sprøytestøping

Sprøytestøpeprosessen injiserer blandet LSR inn i et formhulrom. Denne formen er vanligvis i form av ønsket produkt. Når elastomeren fyller formen, begynner den å herde og stivne. Avhengig av typen LSR som brukes, varierer herdetiden. Etter at LSR har herdet får den avkjøles og stivne ytterligere.

Det sprøytestøpte gummiproduktet fjernes deretter fra formen og gjøres ferdig. Etterbehandling av gummiproduktet kan omfatte påføring av et belegg eller trimming av overflødig materiale.

Sprøytestøping er en mye brukt gummiproduksjonsmetode som produserer konsekvent høykvalitetsprodukter med presise toleranser og minimalt med avfall. Prosessen er svært effektiv og nøyaktig, noe som gjør den til et passende valg for storskala produksjon. Til tross for fordelene, har sprøytestøping visse begrensninger som høye forhåndskostnader, lengre ledetider og begrensede materialalternativer.

Kompresjonsstøping

Ved kompresjonsstøping sprøytes ikke LSR-blandingen inn i en form. I stedet utføres den før den plasseres i et formhulrom. Etter lukking av formhulrommet gjennomgår materialet høyt trykk og temperatur påført av en hydraulisk presse.

Denne prosessen herder og størkner materialet. Etter størkning og avkjøling fjernes det ferdige gummiproduktet.

I motsetning til sprøytestøping, har kompresjonsstøping en lav forhåndskostnad. Prosessen gir også minimalt med avfall, og de ferdige produktene har høy strekkfasthet. Imidlertid har kompresjonsstøping lengre ledetider enn sprøytestøping, og prosessen er mindre presis.

Overføringsstøping

I overføringsstøpeprosessen blandes LSR med pigmenter og herdemidler før det varmes opp. Materialet blir deretter lastet i en overføringsbeholder og plassert i en presse.

Etter å ha påført trykk på overføringsbeholderen, tvinger et innløp LSR-materialet inn i formhulen. Formen varmes deretter opp for å herde og størkne elastomeren. Etter herding fjernes sluttproduktene.

Overføringsstøping er egnet for produksjon av komplekse former med høy styrke. I tillegg har prosessen høy presisjon og jevn kvalitet. Ulempen med overføringsstøping er imidlertid at den kun er egnet for små produksjonsserier og har en høy startinvestering.

Tabellen nedenfor oppsummerer forskjellene mellom sprøytestøping, kompresjonsstøping og overføringsstøping

Konklusjon

Flytende silikongummi er allsidig og brukes til å produsere flere produkter i flere bransjer.

På grunn av sine utmerkede egenskaper er materialet egnet for medisinske, bil-, mat- og forbruksvarer. Fordi det finnes forskjellige typer LSR, er det best å velge en som passer din applikasjon og støpeprosess.