Dykking sylinder o-ringer beskrivelse
Den sentrale rollen til gummipakninger i dykker sylindere
Gummiforseglinger brukes hovedsakelig i dykkersylindere for følgende funksjoner:
Lufttetthet: Forhindre lekkasje med høyt trykk og sikrer forseglingen mellom gasssylinderen og regulatoren.
Trykkbestandig ytelse: tåler arbeidstrykk opp til 200-300 bar (f.eks. Høytrykksforbindelse av det første trinnet til sylinderen).
Korrosjonsmotstand: Motstår sjøvann, oksygen og smøremidler for å forlenge levetiden.
Praktisk vedlikehold: Det støtter rask demontering og erstatning for å redusere vedlikeholdskostnadene.
Kritiske applikasjonsområder
Gassesylinderventil
O-ringer: Brukes ved grensesnittet mellom ventilen og sylinderen for å sikre at høytrykksgassen ikke lekker (f.eks. DIN eller INT-tilkoblingsstandarder).
Stengelsetting: Bruk en gummipålingsring ved ventilåpnings- og lukkeområdet for å forhindre lekkasje av gass fra stammen.
Regulatorforbindelsesgrensesnitt
Første trinns hodegrensesnitt: O-ringer med høyt trykk brukes mellom sylinderen og første trinns hode for å sikre hermetikk (f.eks. 300 bar arbeidstrykk).
Medium trykkforbindelse: Medium trykkforseglinger brukes mellom sylinderen og BCD -inflasjonsventilen for å forhindre gasslekkasje.
Sikkerhetsventil
Trykkavlastningsventilforsegling: En gummi membran brukes inne i sikkerhetsventilen for å sikre nøyaktig trykkavlastning i tilfelle overtrykk og beskytte sikkerheten til gasssylinderen.
Materiell valg og ytelseskrav
Nedsenkbare sylinderforseglinger må tilpasses med høyt trykk, høyt oksygen og etsende miljøer, så materialvalg er kritisk:
Fluoroelastomer (FKM): The most common material, resistant to high pressures, temperatures (-20°C to 200°C), and chemicals, suitable for high-oxygen environments (>40% oksygenkonsentrasjon).
Nitrilgummi (NBR): Brukes i økonomiske gasssylindere, god oljemotstand, men dårlig oksygenmotstand.
Etylen propylen dienmonomer (EPDM): resistent mot ozon og ultrafiolette stråler, egnet for sylindere utsatt for sollys.
Silikon: Brukes i miljøer med lav temperatur, god elastisitet, men svak trykkmotstand.
| Materiale | Trykk | Hardhet | Lufttetthetstest |
| FKM, NBR, EPDM | 300 bar | 40 ± 5 Shore a | IP68 |
Viktige ytelsesindikatorer:
RTrykkområde: 200-300 Bar (f.eks. Første trinns hodegrensesnittforsegling).
Nitrox -kompatibilitet: en 144-3 kompatibel, støtter 40% -100% oksygenkonsentrasjon.
Kompresjonssett:<20% (ASTM D395).
Sjøvannskorrosjonsbestandig: Salt spraytest (ASTM B117).
Produksjonsprosess og kvalitetskontroll
Kompresjonsstøping: Brukes til å produsere O-ringer og membraner for å sikre dimensjonal nøyaktighet og konsistens.
Vulcanisering av høy temperatur: Forbedre tverrbindingsstrukturen til gummimolekyler, og forbedre trykkmotstanden og elastisiteten.
Overflatebehandling: Plasmabeleggsteknologi optimaliserer glattheten i tetningsoverflaten og reduserer friksjonstap.
Testing av hele prosessen: bestått høytrykkslufttetthetstest (IP68-standard), Shore Hardness Test (40 ± 5a) og høy oksygenkompatibilitetssertifisering (EN13949).
Hvorfor velge dykkersylinderforseglingene våre?
Materialer med høy ytelse: Viton og silikon for holdbarhet og sikkerhet.
Internasjonal sertifisering: ISO 9001, CE og ROHS -sertifisering, egnet for det globale markedet.
Rask levering: Støtt tilpasning av små batch og presserende bestillinger, og gi tekniske løsninger innen 48 timer.
Populære tags: Dykking sylinder O-ringer, Kina dykking sylinder o-ringer produsenter, leverandører, fabrikk
