PTFE fjærforsynte tetninger

Den fjæraktiverte tetningen er en tetningsanordning som består av en PTFE eller annen polymer, aktivert av en korrosjonsbestandig metallfjær. Når tetningen er plassert i pakningen, er fjæren under kompresjon som påfører kraft på pakningens tetningsflater, og skaper derved en tett barriere for å hindre gass eller væske i å lekke. Fjæren gir også elastisitet for å kompensere for tetningsslitasje, forskyvning av kjertel eller eksentrisitet. Mens fjærkraft gir tilstrekkelig kraft for tetning ved lavt trykk, øker systemtrykket fjærkraften ved høyt trykk for å gi en enda tettere tetning.

Bruksområder

1. Kjemisk produksjon: Ved kjemisk produksjon kreves det ofte høyytelsestetninger for å forhindre middels lekkasje og miljøforurensning. PTFE fjærenergilagringstetninger er mye brukt i kjemisk produksjon på grunn av deres utmerkede tetningsytelse og korrosjonsbestandighet.

2. Oljeutvinning: Under oljeutvinningsprosessen kreves det et stort antall tetninger for å hindre olje- og gasslekkasje. PTFE fjæraktiverte tetninger har god korrosjonsmotstand og høy tetningsytelse og kan oppfylle tetningskravene i oljeutvinningsprosessen.

3. Matforedling: I matforedling er det nødvendig med høyytelsesforseglinger for å sikre mathygiene og sikkerhet. Fjærenergilagringstetningen har gode selvsmørende og anti-adhesjonsegenskaper, kan enkelt rengjøres og desinfiseres, og oppfyller de hygieniske kravene til matforedling.

4. Farmasøytisk produksjon: I farmasøytisk produksjon kreves det høyytelsesforseglinger for å sikre kvaliteten og sikkerheten til legemidler. Fjærenergilagringstetninger har god korrosjonsmotstand og høy tetningsytelse, som effektivt kan forhindre lekkasje og forurensning av medisiner.

Deteksjonsmetoder

1. Aldringstest: PTFE-fjæraktiverte tetninger plasseres i høye temperaturer, høy luftfuktighet og andre miljøer for aldringstester for å evaluere levetiden og stabiliteten.

2. Tretthetstest: Gjennom syklisk belastningstest simuleres trykk- og temperaturendringene som fjærenergilagringstetningen kan utsettes for i faktisk bruk for å evaluere utmattelseslevetiden og stabiliteten.

3. Friksjonskoeffisienttest: mål friksjonskoeffisienten til PTFE-tetninger under forskjellige forhold for å evaluere deres friksjonsytelse og slitestyrke.

4. Gasspermeabilitetstest: Bruk gasspermeabilitetstestenheten til å måle gasspermeabiliteten til fjærenergilagringstetningen for å evaluere gassforseglingsytelsen.

5. Kjemisk korrosjonsmotstandstest: Bløtlegg fjærenergilagringsforseglingen i kjemiske reagenser for å evaluere dens kjemiske korrosjonsmotstand.

6. Ultralydtesting: Bruk ultralydtestingsutstyr til å utføre ikke-destruktiv testing av fjærenergilagringstetninger for å oppdage interne defekter og skader.