NBR70 O-ring for styrestang til robotarm

NBR70 O-ring for styrestang til robotarm

Gummi-NBR70 O-ringen til robotarmens styrestang er laget av nitrilgummi (NBR) med en hardhet på 70 Shore-hardhet.

Som en O-ring har den en standard ringformet struktur, som er enkel, men effektiv. Den ensartede omkretsstrukturen gjør at den kan danne et komplett utvalg av tettende kontakt med stangkroppen når den er installert på føringsstangen til robotarmen. Enten føringsstangen gjør aksial frem- og tilbakegående bevegelse eller under påvirkning av en viss radiell kraft, kan O-ringen stole på sin egen elastisitet for å passe tett til føringsstangen, og effektivt forhindre eksternt støv, vanndamp og andre urenheter i å trenge inn i styrestangen. indre av robotarmen, samtidig som det forhindrer det indre smørefettet og andre medier fra å lekke ut, og sikrer rensligheten til det indre miljøet. robotarmen og den gode smøretilstanden mellom de ulike komponentene.

Spesifikasjoner Tilpasning

Når det gjelder spesifikasjoner, er dens indre diameter, ytre diameter og tykkelse alle produsert i samsvar med de tilsvarende standardene for å tilpasses de vanlige styrestangstørrelsene til robotarmer. Den kan fleksibelt matche styrestenger med forskjellige tykkelser og er mer nøyaktig når det gjelder å kontrollere toleranseområdet. Under installasjonen vil det ikke forårsake dårlig tetning på grunn av at det er for løst, og det vil heller ikke forårsake installasjonsvansker eller ekstra ekstruderingsslitasje på styrestangen på grunn av at det er for stramt, noe som sikrer enkel installasjon og pålitelighet ved bruk.

Søknadsscenario

I praktiske applikasjoner er NBR70 O-ringer mye brukt i ulike robotarmmiljøer som har visse krav til oljemotstand. I tillegg til bilproduksjonsverkstedet nevnt ovenfor, i noen mekaniske prosesseringsverksteder, som robotarmen rundt CNC-maskinverktøy, kan bruken av denne O-ringen på styrestangen effektivt håndtere oljeforurensningen som genereres under behandlingen og vedlikeholde den stabile arbeidstilstanden til robotarmen. Samtidig, i noen vanlige industrielle produksjonsmiljøer, så lenge det er en viss mengde oljemedium, kan NBR70 O-ringer være et høykvalitetsvalg for å sikre tetningsytelsen til styrestangen til robotarmen.

Hva er den spesifikke sammensetningen av nitrilgummi (NBR), og hvilken innvirkning har andelen av ulike komponenter på nøkkelegenskaper som oljebestandighet og kjemisk korrosjonsbestandighet?

• Nitrilgummi (NBR) er hovedsakelig laget av butadien og akrylnitril gjennom polymerisering. Generelt sett spiller innholdet av akrylnitril en viktig rolle i nøkkelegenskapene. Jo høyere akrylonitril-innhold, desto bedre oljebestandighet og kjemisk korrosjonsbestandighet, fordi akrylnitrilgruppen gir gummien motstand mot oljer og kjemikalier. Butadien påvirker elastisiteten, fleksibiliteten og bearbeidingsytelsen til gummien mer. For eksempel, når andelen akrylonitril er rundt 30 % - 40 %, kan nitrilgummi vise god oljemotstand samtidig som den har god elastisitet, og kan takle vanlig smøreolje, hydraulikkolje og andre miljøer; hvis akrylonitril-innholdet økes til 40 % - 50 %, vil dets kjemiske korrosjonsmotstand bli ytterligere forbedret, og det kan ha bedre toleranse for enkelte komplekse arbeidsforhold som inneholder syrer, alkalier og andre kjemikalier, men følgelig vil elastisiteten til gummien kan reduseres litt og hardheten øker litt.

Hvordan sikre at nitrilgummi (NBR)-materialet som brukes er fra en pålitelig kilde og av stabil kvalitet, og om det er tilsvarende kvalitetskontroller?

• For å sikre at kilden til nitrilgummimaterialer er pålitelig og kvaliteten er stabil, har vi tatt mange tiltak. Først av alt, ved innkjøp av råvarer samarbeider vi kun med leverandører med godt omdømme, fullstendige kvalifikasjoner og relevant kvalitetssystemsertifisering (som ISO-sertifisering av kvalitetsstyringssystem osv.), og krever at leverandører leverer detaljerte rapporter om råvaresammensetning. , ytelsestestrapporter og annen informasjon. For det andre, når råvarene kommer inn i fabrikken, vil de bli strengt inspisert. Testelementene dekker grunnleggende ytelsesindikatorer som hardhet, strekkfasthet, oljebestandighet og kjemisk korrosjonsbestandighet. De vil bli inspisert i samsvar med nasjonale standarder og standarder høyere enn bransjegjennomsnittet formulert av selskapet. Kun råvarer med kvalifiserte indikatorer kan komme inn i produksjonskoblingen. I tillegg, under hele produksjonsprosessen, vil kvaliteten på produktene som pågår jevnlig overvåkes for å sikre at kvaliteten på nitrilgummi er kontrollerbar og stabil ved hvert ledd fra kilden til det ferdige produktet.

Vil 70 Shore-hardheten endres ved langvarig bruk? I så fall, hva er det omtrentlige endringsområdet og hvilken innvirkning vil det ha på forseglingseffekten?

• Ved langvarig bruk kan 70 Shore-hardheten endres til en viss grad. Normalt, hvis omgivelsestemperaturen er relativt stabil, er bevegelsesfrekvensen til robotarmen moderat, og den er ikke utsatt for overdreven ytre kraft, ekstrudering, friksjon, etc., er hardhetsendringsområdet generelt innenfor ±5 Shore-hardhet. Men hvis det er under relativt tøffe arbeidsforhold som høy temperatur og høy belastning, kan hardhetsendringen være litt større og nå omtrent ±8 Shore-hardhet. Når hardheten øker, kan tetningsringen bli sprøere og elastisiteten reduseres. Når føringsstangen går frem og tilbake, blir passformen dårligere, og små hull er tilbøyelige til å oppstå, noe som resulterer i en reduksjon i tetningseffekten og mulig lekkasje. Når hardheten avtar, blir tetningsringen lett overekstrudert og deformert, og det er vanskelig å gjenopprette til sin opprinnelige tilstand, noe som også vil påvirke tettheten til tetningen og ikke effektivt kan forhindre inntreden av ytre urenheter og lekkasje av indre urenheter. media.

Hvordan kan vi sikre konsistensen av hardheten mellom ulike produktpartier? Er strenge hardhetskontrolltiltak implementert i produksjonsprosessen?

• Vi har strenge hardhetskontrolltiltak i produksjonsprosessen for å sikre konsistensen av hardheten til forskjellige partier av produkter. For det første, i batchprosessen, tilsettes råvarer som butadien, akrylnitril og andre tilsetningsstoffer i strengt samsvar med det nøyaktige formelforholdet, og måleutstyr med høy presisjon brukes for å sikre nøyaktigheten til hver batch. For det andre, i nøkkelproduksjonsprosessen for vulkanisering, kontrolleres parametrene som vulkaniseringstemperatur, trykk og tid nøyaktig, fordi disse parametrene har en direkte innvirkning på gummiens endelige hardhet. Gjennom automatisert vulkaniseringsutstyr og sanntidsovervåkingssystemer sikres det at hver batch av produkter vulkaniseres under de samme og presise prosessforholdene. I tillegg, før det ferdige produktet forlater fabrikken, vil det bli utført en hardhetsprøve på hele partiet. Et tilstrekkelig antall prøver vil bli trukket i henhold til den statistiske prøvetakingsmetoden, og profesjonelle hardhetstestingsinstrumenter vil bli brukt til testing. Bare produkter med en hardhet som oppfyller det spesifiserte 70 Shore-hardhetsområdet og med ekstremt små avvik innenfor partiet kan pakkes og sendes, for å sikre den høye konsistensen av hardheten til forskjellige produktpartier.

Under selve operasjonen av robotarmen kan produktet møte ekstreme forhold som overskrider normal strekkkraft. Hvordan vil produktet fungere på dette tidspunktet? Finnes det en tilsvarende sikkerhetsredundansdesign?

• Når man møter ekstreme situasjoner som overskrider den normale strekkkraften, avhenger ytelsen til produktet av faktorer som graden av overskudd og måten kraften påføres på. Hvis strekkkraften ikke overstiger en viss grad, vil elastisiteten og seigheten til selve nitrilgummien spille en rolle, og strekkdeformasjonen vil bli utført til en viss grad for å buffere den ytre kraften og prøve å opprettholde integriteten til strukturen. Det kan bare være en midlertidig og utvinnbar deformasjon, og tetningseffekten vil ikke bli sterkt påvirket på kort tid. Imidlertid, hvis strekkkraften overstiger graden i stor grad, kan det forårsake irreversibel strekkdeformasjon av tetningsringen, eller til og med brudd og skade, og dermed føre til at tetningen svikter. For å takle denne situasjonen har vi en viss sikkerhetsredundans i produktdesign. På den ene siden, ved å optimalisere formelen til gummi, øke dens tverrbindingstetthet på passende måte og forbedre strekkstyrken og rivebestandigheten til gummi; på den annen side, i den strukturelle utformingen av tetningsringen, for eksempel ved å bruke en rimelig tverrsnittsform og størrelse, er spenningsfordelingen mer jevn når den utsettes for kraft, noe som bedre kan spre strekkkraften som overstiger normalen. , og minimere risikoen for produktfeil i ekstreme situasjoner, for å sikre at den mekaniske armen fortsatt kan opprettholde tetningsfunksjonen i en viss tidsperiode når den ved et uhell blir utsatt for kraft.

du påstår (selv om det er forskjeller mellom ulike produsenter, er de verdiene under dine egne standarder) basert på? Er de svært konsistente med de faktiske applikasjonsscenariene?

• Strekkfasthetsverdien vi hevder er basert på strenge nasjonale standard testmetoder. Det spesifikke testmiljøet og forholdene er som følger: I et standard laboratoriemiljø med en temperatur på (23 ± 2) grader og en relativ fuktighet på (50 ± 5) %, brukes en profesjonell strekktestmaskin for å utføre strekktester på standard prøver (størrelsen og formen på prøvene er laget i samsvar med relevante standarder) med en spesifisert strekkhastighet (vanligvis rundt 500 mm/min) til prøven går i stykker, og den maksimale strekkkraften på bruddtidspunktet registreres, og strekkfasthetsverdien beregnes basert på den opprinnelige størrelsen på prøven. Selv om testmiljøet er et standard laboratoriemiljø, har vi, når vi faktisk utformet testplanen, fullt ut vurdert de ulike stressforholdene som kan oppstå i faktiske applikasjonsscenarier, og i det påfølgende produktverifiseringsstadiet vil flere tester bli utført på en testbenk som simulerer faktiske arbeidsforhold for å sikre at den målte strekkstyrkeverdien med rimelighet kan reflektere produktets evne til å takle strekkkrefter i faktiske applikasjonsscenarier, for eksempel driften av en robotarm, som er svært samsvarer med det faktiske applikasjonsscenarioet og kan gi brukerne et pålitelig referansegrunnlag.

Hvis du har andre spørsmål, kan du gjernekontakt oss.

Populære tags: nbr70 o-ring for styrestang til robotarm, Kina nbr70 o-ring for styrestang til robotarm produsenter, leverandører, fabrikk